Produzione componenti in materiale composito e fibra di carbonio.
Studio, Progettazione e Produzione Componenti in Materiale Composito e Fibra di Carbonio, con tecnologia compression molding (stampa in pressa) ed utilizzo di adesivi strutturali.
Studi-meccanici e Realizzazione prototipi per gruppi speciali.
Progettazione e dimensionamento gruppi meccanici, realizzazione studi di assieme, modellazione e relative messe in tavola.
Programmi:Solidworks®, PRO E® e Solide Edge®.
Tecnologia stampa 3D
Sviluppo e Test prodotti prototipali o piccoli lotti produttivi tramite tecnologia di stampa 3D, utilizzando materiali termoplastici, anche caricati con fibra di vetro o con filo continuo di carbonio.
Progettazione e realizzazione quadri elettrici.
Progettazione, dimensionamento componenti e realizzazione impianti e quadri di comando con relativi schemi elettrici.
Programmi: EPLAN 5/21/P8®, SPAC® e SABIK®.
SERVIZI
Cosa offriamo
Rebuilding
Analisi componenti elettronici e meccanici su macchine esistenti. Aggiornamenti e revisioni di macchine o impianti.
Soluzione per la tracciabilità su linee produttive
l progetto nasce dall’esigenza comune a molti clienti di raccogliere i dati fondamentali legati a un prodotto a partire dal suo assemblamento all’uscita dalla linea produttiva. La soluzione realizzata è in grado di recuperare e rendere persistenti i dati di ogni singolo prodotto con un alto grado di specificità rendendo possibile l’elaborazione e lo studio di tali dati nel tempo. E’ possibile tenere traccia dei componenti utilizzati per l’assemblamento del prodotto, i dati e i risultati delle prove normative eventualmente effettuati su di esso, le informazioni riguardanti il lotto di produzione (quantità, codici, data di inizio e così via), i difetti eventualmente riscontrati/risolti ed è possibile customizzare il sistema per recuperare ulteriori informazioni chiave. Questi dati vengono raccolti automaticamente dai dispositivi della linea produttiva, assicurando in tal modo un elevato grado di precisione, e memorizzati su un supporto unico affidabile e ridondato dove vengono associati ad un codice univoco insieme ai relativi riferimenti spazio-temporali per consentire un’interrogazione puntuale dello storico della produzione. Le tecnologie utilizzate comprendono RFID, PLC, pannelli operatore, OPC, PC Server ad alta reliability, Microsoft .NET Framework e Microsoft SQL Server.
Progetto Errelle HMI
Utilizzando l’esperienza accumulata in anni di implementazione di interfacce utente nell’ambito dell’automazione si è sviluppato un progetto per fornire un supporto unico, standardizzato e facilmente customizzabile per la realizzazione di tali interfacce. Il sistema implementato è in accordo con la suddivisione MVC (Model View Controller) in modo da raggruppare le funzioni comuni in componenti, isolare le sue parti costitutive e limitare, regolamentare e quindi semplificare le loro interazioni. L’architettura è di tipo client/server, in cui il server si occupa della comunicazione con i PLC e con i dispositivi client e della persistenza dei dati da visualizzare; mentre i client si occupano della presentazione e dell’interazione con gli operatori. Il sistema offre un framework di comunicazione tra client e server che comprende diversi protocolli ed è aperto all’aggiunta di ulteriori metodi di scambio dati. Le tecnologie utilizzate comprendono OPC, PC Server ad alta reliability, PC/Pannelli operatore, Xml, Microsoft .NET Framework e Microsoft SQL Server.
Banchi di Prova per il collaudo e la prova vita di sottogruppi funzionali
Nel corso dell'anno 2011, Errelle s.rl ha intrapreso attività di ricerca e sviluppo per il progetto e la
costruzione di differenti tipologie di banchi di prova. L'obiettivo prefisso, nella loro costruzione, consiste
nel collaudo e nel test di prova vita di sottogruppi funzionali per apparecchi elettrodomestici d'uso comune.
I test studiati possono riassumersi in:
- prove di tenuta: capacità di mantenere fluidi in pressione o in caduta libera (aria e acqua);
- prove funzionali: verificano il corretto assemblaggio dei componenti ed il corretto intervento dei componenti di sicurezza nelle condizioni critiche;
- verifiche di flusso: rilevamento di ostruzioni o schiacciamento di condutture non in vista;
- Verifiche messe a terra di protezione: verifica del rispetto delle normative vigenti (D.Lgs 81/08, Decreto ministeriale n. 37 del 22 gennaio 2008, norma CEI 64-8/4) per mantenere le masse al potenziale di terra in condizione di normale utilizzo, realizzando una protezione mediante messa a terra;
- verifiche assorbimenti minimi e massimi di corrente nei componenti soggetti a frequenti cicli di start and stop;
- I test vengono coadiuvati da stazioni automatizzate il cui compito è la riduzione delle operazioni ripetitive richieste alla manodopera specializzata nelle fasi di allestimento e completamento dei cicli di test.
- I banchi di collaudo sono gestiti da software dedicati, scritti e compilati da Errelle S.r.l per completare le fasi di comando dei test e per l'analisi dei risultati ottenuti.
